Im Zusammenhang mit den globalen Kosten für industrielle Geräteverluste von mehr als 100 Milliarden US -Dollar pro Jahr wird die materielle Auswahl der Industriestopfen zu einem zentralen Thema für die Verbesserung der Qualität und Effizienz der Produktionsindustrie.
1. technische Kunststoffe: Die bevorzugte Lösung für Schutzschalen
Polyamid (PA66) hat im Impact -Test mit seiner Glasfaserverstärkungstechnologie, die dreimal höher ist als die von herkömmlichen ABS -Kunststoffen, eine eingekerbte Schlagfestigkeit von 200 J/m gezeigt. Nach den Daten des deutschen Rhein -Tüv -Labors können PA66 -Verbundwerkstoffe mit 25% Glasfaser unter Arbeitsbedingungen von -40 ℃ bis 120 ° C einen linearen thermischen Expansionskoeffizienten von weniger als 0,3% aufrechterhalten.
2. Leitfähige Teile: Eine genaue Kombination von Metalllegierungen
Im Bereich der Pin-Herstellung kann der Messing-Nickelbeschichtungsvorgang den Kontaktwiderstand unter 0,5 mΩ steuern und mit einer harten Nickelschicht mit einer Plattierungsdicke von ≥ 50 ° m ein IP67-Schutzniveau nach 20.000 Plug-in-Tests beibehalten. Die kürzlich von der Chalmers University of Technology in Schweden in Schweden entwickelte Kupfer-Nickel-Silicon-Legierung (C7025) hat eine Leitfähigkeit von 85% IACs und eine Härte von HV180, einen Durchbruchindikator.
3. Versiegelungsmaterialien: Ein revolutionärer Durchbruch in Elastomeren
Thermoplastische Elastomere (TPE) erreichen ein perfektes Gleichgewicht zwischen 85 Ufern und 500% Dehnung bei Bruch durch dynamische Vulkanisierungstechnologie. In einem Salzspray-Test, der eine Offshore-Plattform simuliert, zeigte der Dichtungsring der dritten Generation mit hydriertem Nitrilgummi (HNBR) einen Alterungswiderstand, der 5-mal besser war als herkömmliche Gummimaterialien.
4. Synergistische Wirkung von Verbundwerkstoffen
Das neueste Ultramid® Advanced N -Material von BASF hat seinen Biegemodul durch Kohlefaser -Richtungsanordnungstechnologie auf 23.000 MPa erhöht. Dieses Sandwich -Strukturmaterial steuert die Verformung innerhalb von 0,15 mm, wenn es gleichzeitig einem Radialdruck von 15 kN und einem Temperaturunterschied von 50 ° C ausgesetzt ist.
Branchenexperten schlagen dies bei der Auswahl vor Industriestopfen S, Sie sollten sich auf die Überprüfung der UL94 V-0-Flammschutzzertifizierung, der IEC 60068-2-78 Mehltau-Widerstandsbewertung und ISO 4892-2 UV-Alterungstestbericht konzentrieren. Laut Statistiken aus dem Register von Lloyd können Industriestoünen mit Verbundwerkstoffen den Wartungszyklus der Geräte auf das 2,3 -fache der herkömmlichen Produkte verlängern und die umfassenden Kosten um 41% über fünf Jahre senken. um 41%. um 41% senken.
