Was sind die Hauptunterschiede zwischen Industriestopfen und anderen Industriestopfen?

Aus der Sicht des Designs,, Industriestopfen S haben normalerweise eine festere und dickere Hülle. Dies soll sich an das komplexe und harte Umfeld von Industrieorten anpassen, wie mögliche mechanische Kollisionen, Staub, Öl, Feuchtigkeit usw. Die Schale besteht aus hochfesten technischen Kunststoffen oder Metallmaterialien mit gutem Aufprallwiderstand und Schutz. Dies kann die internen elektrischen Verbindungskomponenten effektiv schützen. Im Gegensatz dazu haben einige gewöhnliche Industriestopfen relativ dünne Schalen und begrenzte Schutzfähigkeiten. Sie können in harten industriellen Umgebungen leicht beschädigt werden, was zu elektrischen Ausfällen oder sogar Sicherheitsunfällen führt.
In Bezug auf die elektrische Leistung haben Industriestopfen eine höhere Spannung und die Stromkapazität. In der industriellen Produktion wird häufig Hochleistungsgeräte benötigt, und diese Geräte haben äußerst hohe Anforderungen für die Stabilität und Sicherheit der Stromversorgung. Industriestopfen können die Übertragungsanforderungen an Hochspannung (z. B. 690 V oder sogar höher) und hoher Strom (bis zu Hunderte von Ampere) erfüllen, und können weiterhin eine stabile elektrische Verbindungsleistung unter langfristiger Hochlastbetrieb aufrechterhalten. Die Nennspannung und der Strom gewöhnlicher Industriestopfen sind im Allgemeinen relativ niedrig, was es schwierig macht, sich an den Strombedarf großer Industriegeräte anzupassen. Der erzwungene Gebrauch kann dazu führen, dass der Stecker überhitzt und brennt, was den normalen Betrieb der Geräte beeinflusst und die Sicherheit des elektrischen Systems gefährdet.
Die Verbindungsmethode von Industriestopfen ist ebenfalls zuverlässiger. Es verwendet spezielle Verriegelungsmechanismen wie Spiral- und Bajonett -Verbindungsmethoden, um sicherzustellen, dass der Stecker und die Steckdose eng miteinander verbunden sind und nicht einfach unter externen Kräften wie Schwingung und Ziehen ausgelöst und abfällt. Diese zuverlässige Verbindung ist wichtig, um die Kontinuität der industriellen Produktion zu gewährleisten. Zum Beispiel in der Produktionsliniegeräte, Kranen, Schweißmaschinen und anderen Geräten in der Fabrik, wenn der Steckeranschluss instabil ist und Stromausfälle häufig auftreten, wird dies schwerwiegende Folgen wie die Unterbrechung der Produktion und die Verschlechterung der Produktqualität verursachen. Die Verbindungsmethode gewöhnlicher industrieller Stecker kann relativ einfach sein, und ein schlechter Kontakt ist in einigen Fällen mit großer Vibration oder häufigen Verstopfung und Steckdose auftreten.
In Bezug auf das Schutzniveau haben Industrieugeln im Allgemeinen ein höheres Schutzniveau wie IP44, IP67 oder sogar höher. Dies bedeutet, dass es effektiv das Eindringen von Staub und festem Fremdstoff verhindern kann und bis zu einem gewissen Grad wasserdicht und feuchtigkeitsdicht ist. In einigen feuchten industriellen Umgebungen, wie z. . Das Schutzniveau der gewöhnlichen industriellen Stecker ist häufig niedrig und es ist schwierig, sich an diese speziellen industriellen Umweltanforderungen anzupassen.
Darüber hinaus sind Industrieugeln ausgelegt, um Kompatibilität und Vielseitigkeit zu berücksichtigen. Es folgt spezifische industrielle Standards, wie die von der International Electrotechnical Commission (IEC) festgelegten industriellen Stecker und Sockets, die von verschiedenen Herstellern hergestellt werden, miteinander übereinstimmen, was für die Integration und den Austausch in Industriesystemen bequem ist. Gewöhnliche industrielle Stecker haben jedoch möglicherweise inkonsistente Standards und können bei der Wartung und Aktualisierungen der Geräte auf Kompatibilität auftreten.